铸铁试验平台厂家现货焊接平台可定制加工详细介绍

在铸造生产中，我们经常会出现带有砂眼的装配平板平台铸件，或在表面，或在内部，情况轻的，一般可以不处理或者修磨、焊补处理。

首先我们了解一下装配平板装配平台砂眼的定义及鉴别：

铸件内部或表面包裹砂粒或砂块的孔洞，称为砂眼。根据砂眼出现的位置，可分为表面砂眼和内部砂眼。对于铸件表面的砂眼，用肉眼外观检查即可识别；对于铸件内部的砂眼，要用超声或者射线探伤进行检验。

然后我们对原因进行分析：砂眼缺陷与工艺、模型、混砂、芯子造型、造型、下芯组合、浇注等工序有关，其中与工艺设计、下芯组合和浇注关系较大。在考虑解决砂眼缺陷的时候，就要从这些方面着手，综合分析。

(1)由于砂型或砂芯膨胀，浇注系统设计不合理及浇注操作不当，造成砂型(芯)开裂，型(芯)砂脱落，产生冲砂、掉砂、夹砂结疤，脱落的型芯砂在装配平板铸件内形成砂眼。

(2)模型设计不良，造型、制芯后，局部存在尖砂。

(3)造型、制芯混砂配比、用砂不合理。

(4)由于造型、下芯、合型操作不当，发生塌型、挤箱、掉砂、压坏砂型或砂芯。

(5)合箱前，型腔内的浮砂在合型前未吹扫干净。

(6)合型后由浇注系统或冒口掉入砂粒或砂块。

(7)涂料不良，或砂型、涂料不干，浇注时涂层脱落，在造成涂料结疤的同时，形成涂料夹层.

针对平板上的砂眼，如果浇注时间短的话，因铸型的冲砂增加砂眼的发生量，如果浇注时间长的话，由于热影响，砂眼的发生量也会增加。为了降低砂眼的发生量，在浇注时间内调节浇道流速是非常重要的。

对于不同尺寸、不同结构、不同重量的产品，需要量身制定合适的浇注时间。

所以我们防止平台发生砂眼，根据砂眼来源分析，制定以下对策：

(1)低温浇注；

(2)浇道部分使用滤渣片；

(3)设定好浇道流速、浇道比；

(4)节制内浇口流速；

(5)选择合适的产品和内浇口角度；

(6)优化浇冒口方案；

(7)使用壳型砂芯；

(8)及时清理熔炼炉内炉渣；

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